酸雾净化塔废液的处理

酸雾净化塔废液的处理

 

酸雾净化塔废液的处理；

1.硫酸废液的处理

有中和法、硫酸铁法、有机溶液萃取法、透析法、离子交换法等。后三种方法仍处于实验研究阶段，硫酸铁法生产的硫酸亚铁、聚合铁、颜料等产品在工业上应用广泛。

(1)中和法

(2)硫酸铁法

(3)分散透析-隔膜电解

(4)氧化铁红硫酸铵法

(5)湿地法

(6)生物学方法

2.硝酸和氢氟酸混合废液的综合利用

硝酸-氢氟酸混合废液综合利用技术日趋成熟，如中和回收法、氟化钠铁法、离子交换树脂法、溶剂萃取法、减压挥发法、硝酸和氢氟酸分离完全回收法等。

硫酸洗液的中和处理

在前期，含酸量小于1%的酸性工业废水一般采用化学中和法处理。具体措施有:酸碱废水中和、加药中和、过滤中和等。同时，过滤中和法一般适用于油盐少、酸浓度低(硫酸小于2g/L，盐酸小于20 ~ 30g/L)的酸性废水，但这种方法一般不用于不锈钢酸洗废水的处理。

中和法简单可行，但存在以下问题:管理繁琐，难以控制，废水处理能力有限；废水中的硫酸、水、FeO、Fe3O4和FeSO4未被利用。处理过程中产生的气体分散，造成二次污染；污泥量***，剩余盐渣难以处理。因此，人们一直在寻找有用的新方法来处理这些问题。

硫酸铁盐处理硫酸洗液。这种方法的***点是废液中的铁可以重复利用，因此研究人员对此给予了重视，并逐渐形成了一种更加成熟实用的技术。以下六种方法已投入生产实践。

(1)浓缩-过滤-自然结晶法

又称废铁法，将硫酸废液和废铁放入酸洗槽中充分反应，然后将溶液加热至100℃反应2h，然后加热浓缩，然后自然冷却分离出硫酸亚铁晶体，用干燥器脱水干燥。

该方法可从酸洗废水中回收低、中、高品位的硫酸亚铁，用于工业、农业、医药和化学试剂。它具有简单、易操作、投资少、成本低的***点，但只能回收硫酸亚铁，不能回收硫酸，处理能力小；产品质量差，生产周期长，更适合乡镇企业小规模生产。***钢公司用此法处理轧钢酸洗废液。离心干燥后，残液的酸浓度为0.5%，硫酸亚铁为150 ~ 170克/升。

(2)浸没燃烧高温结晶法

这种方法的原理是燃烧煤气和空气，产生高温烟气，直接喷洒废酸水，从而挥发水分，浓缩硫酸，共同分离硫酸亚铁。

20世纪六七十年代，上海、天津、吉林等地选择浸泡燃烧和高温结晶法将废酸浓度从12%提高到15%，从45%提高到57%，共同生产出含一结晶水的硫酸亚铁(H2O硫酸亚铁)。该方法的***点是热效率高，再生酸浓度高，设备处理简单。缺点是酸雾***，需要可燃气体，比较适合处理量***的废酸。

(3)蒸汽喷发真空结晶法

废酸溶液用雾化效率高的喷嘴喷到燃烧火焰上，使水挥发，一般可得到35%左右的硫酸和部分硫酸亚铁H2O。其工作原理是:通过蒸汽发射器和冷凝器，晶片机和结晶器可以保持一定的真空度。当废液在合适的温度下通过时，其中的水在***热条件下挥发，从而浓缩废液，降低其温度，相应地降低硫酸亚铁的溶解度并增加其过饱和度。在挥发器中，硫酸的参与进一步提高了硫酸亚铁的过饱和度。在这种情况下，硫酸亚铁晶体被分离。这种方法要求使用的材料具有很高的抗侵蚀性，容易产生二次污染或运行不稳定，不能正常生产。

(4)挥发浓缩-冷却结晶法

其基本原理是利用负压发汗将废液浓缩，然后在低温下将硫酸亚铁晶体从废液中分离出来，得到再生硫酸。适用于从***型钢铁厂酸洗废液中回收硫酸亚铁和硫酸。

(5)调酸-冷冻结晶法

硫酸酸洗废液的冷冻保存是通过控制硫酸亚铁从废液中结晶的条件来分离硫酸亚铁的结晶。达到净化酸洗废液和回收硫酸亚铁的效果。该工艺是在酸洗废液中加入浓硫酸，调节硫酸浓度至22% ~ 25%，然后用冷冻法将废液温度从20 ~ 40℃降至0 ~ 3℃，以降低硫酸亚铁的溶解度，并通过结晶将其分离。硫酸亚铁被回收，除去硫酸亚铁的再生酸被重复使用。酸调-冷冻结晶法具有工艺流程短、设备投资少、电耗少、劳动量少、运行成本低、操作简单、无二次污染等***点。

(6)碱液-硫酸亚铁共沉淀法

该方法结合中和法和硫酸亚铁法处理酸性废水。其基本原理是:在废水中加入碱液或石灰，中和酸性废水，生成硫酸钠。生成的硫酸钠仍有一定的溶解度，应加入聚丙烯酰胺絮凝剂，使金属离子聚集沉淀。选择两级处理，将***层处理得到的沉淀物用混合器混合，破坏液相中沉淀和离子的平衡，然后通过中和塔，使其有充分的反应，然后进行二级沉降处理，以获得更***的效果。该方法适用于处理高硫浓度的酸性废水。